在塑料加工领域，滚塑和吹塑是两种常见且重要的成型工艺，它们各自具有独特的特点和应用场景，以下是对滚塑和吹塑的区别介绍。
• 滚塑：又称滚塑成型、旋转成型、回转成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。其过程是将粉状或糊状物料注入模内，模具沿两垂直轴不断旋转并加热，模具内的原材料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，初步形成为所需要的形状，经过冷却定型后形成相应的滚塑制品。
• 吹塑：也称中空吹塑，原材料经过挤出或注射之后形成塑料型坯。趁热放到对开模中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却后脱模，形成各种中空吹塑制品。
• 滚塑：滚塑的模具相对简单且价格实惠公道。这是因为滚塑工艺对模具的精度要求不像注塑那么高，并且模具没有内部核心结构，制作起来较为容易。另外，在没有内部核心的情况下，稍作变化就能制作成另一个模型，所以滚塑模具在变换产品时十分便捷，适合多品种、小批量的生产。
• 吹塑：吹塑的模具结构也不复杂，但相比滚塑模具，其在制作一些复杂形状的产品时在大多数情况下要更精细的设计。吹塑模具的价格适中，一般适用于制作中控类、包装类以及其他特殊产品。
• 产品尺寸：滚塑产品通常比较大，适用于生产大型、中空的制品，例如大型的贮水槽、水箱、垃圾桶等。
• 产品结构：滚塑制品的壁厚均匀，且无边角废料和焊缝，拥有非常良好的整体性和强度。由于是通过旋转成型，制品内部应力分布均匀，不易发生变形或凹陷。
• 外观表面：滚塑产品的表面相对不平整，但这种不平整是由于成型工艺的特点所致，并非质量上的问题。而且滚塑产品最大的特点是无接缝、无注塑口。
• 产品尺寸：吹塑产品的尺寸大小不一，可以生产小型的包装容器，如饮料瓶、药瓶等，也可以生产一些较大的中空制品，如大型的塑料桶等，但总体上在大型制品的生产上不如滚塑工艺具有优势。
• 产品结构：吹塑制品一般是空心体，其产品的壁厚相对滚塑制品来说不太均匀，是因为吹塑过程中空气压力的分布可能会存在一定的差异。
• 外观表面：吹塑产品的表面相对滚塑产品来说较为平整，但可能会存在一些因吹气口或模具合模线等因素产生的痕迹。
• 滚塑：滚塑的生产效率相比来说较低，因为其成型的过程需要对模具加热和冷却，且加热时间比较久，每个成型周期花费的时间较多。然而，滚塑工艺在生产的全部过程中物料的利用率较高，基本上没有边角废料，所以在生产一些大型或特殊形状的制品时，其综合成本可能并不高。
• 吹塑：吹塑的生产效率较高，尤其是挤出吹塑法，能够迅速地生产出大量的中空制品。吹塑工艺的原材料成本相比来说较低，但在生产一些复杂形状或高精度要求的产品时，在大多数情况下要较高的模具成本。
• 滚塑：滚塑制品大范围的应用于所有的领域，如化工企业的液态化学品贮运、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等，以及生活中的水箱、垃圾桶、游乐设施等。
• 吹塑：吹塑制品主要使用在于包装行业，如饮料瓶、食品包装容器、化妆品包装等，以及一些工业领域的中空制品，如汽车零部件、油箱、管道等。
综上所述，滚塑和吹塑在工艺原理、模具特点、产品特点、生产效率和成本以及应用领域等方面都存在着明显的区别。在实际应用中，应该要依据产品的具体实际的要求、生产批量、成本预算等因素来选择正真适合的成型工艺。
